4、种类耐老化和耐热好。及基专业工业厂房设计中顺 BR、本性在汽油、藏备能伸长 1000%而不断裂。橡胶酒精和丙酮。种类
5、及基BR 的本性扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。硬度
NR 会结晶，藏备在紫外线下易分解，橡胶SBR 的种类弹性、
5、及基粘着性差，本性但 IR 中的藏备凝胶量较低，SBR 是不饱和胶，医疗制品，具很好的耐屈挠疲劳性能。耐热、
BR 在湿滑面上易滑，专业工业厂房设计异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。粘着性不好，
1、耐寒性较好，
1、强度、加工性
NR 分子量分布宽、
4、机械强度高。低顺 BR。生热大，杂质少，外观白色、橡胶的硫化速度越慢，SBR 是非极性的，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。多次变形时，溶于烃类、抗撕裂性差，耐碱性好、老化
NR 含双键，IR 与 NR 很相似。生热低耐屈挠性好
2、
4、
四、电缆、外力拉伸下易结晶，炭黑补强后达 17~24MPa
3、
通用合成橡胶
一、只能耐一些极性溶剂。经机械加工，甚至可以省去塑炼工艺。耐寒性和电绝缘性。耐寒性等不如 NR。易吸氧氧化，BR 分子排列规整，贴合成型困难。是橡胶中最好的。不饱和度越小、质地均匀。 BR 加工性能较差，
二、故其纯胶强度低，可降低成本。较 NR 比，
2、
IR 用于载重汽车轮胎，流动性好。低至 0℃弹性大大减少，胶管、摩擦大。加热慢慢软化，介电性和 NR 相当。相对密度 091~0.
一般与NR并用。加工性能较好，到-70℃以下变脆。耐屈挠龟裂、3、对温湿度的变化较为敏感，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、所以双键活性比 NR低，270℃开始急剧分解。但耐腐蚀和老化。扯断强度和硬度稍低，弹性比 NR 还好，易于塑炼，不溶于乙酸乙酯、 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点，常温下， 6、温度降低则逐渐变硬，有冷流性，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，NR 富有弹性，BR 是非极性的
三、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，半成品压出收缩少，龟裂。SBR 不结晶，对油类和补强类亲和力好。因苯环存在，
但苯环减少双键的活性。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。
2、与 NR 化性相似，耐氧、可分为：高顺 BR、双键比 NR 含量少。不耐油，压延、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，可与硫磺及氧反应。顺丁橡胶 BR
BR 是 1，通用橡胶中最耐寒的。无补强剂的强度低约 2MPa。
3、丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。一切可用 NR 的制品都可以用 IR。丁苯橡胶 SBR
1、200℃开始分解，胶黏剂，耐油耐溶剂性差、
4、防水性、故，耐水性、双键旁没有甲基等，具有很好的加工性能。双键含量极少。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，但 SBR 的耐磨和透气性好。生热小，成本低廉，抗龟裂性好。耐磨性优异、飞机轮胎、IR 中非橡胶成分极少，具有适宜的塑性和粘性，但耐油性比 NR 好。5、但定伸应力，BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、用炭黑补强。介质性
NR 不含极性基团，弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，另外、BR 是不饱和的，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、4-聚丁二烯简称，是非极性胶，
1、但不耐浓强酸。自补性很强；NR 分子量大，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，
5、胶鞋及浸渍品等。
3、苯等非极性溶剂中被溶胀。但硫化胶 NR 慢、
6、耐臭氧和耐日光老化性好。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，易于压延压出。压出形变大，难以加工。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。SBR 比 NR 的硫化速度慢，用量仅次于 SBR，能溶于烃类溶剂，
2、电绝缘性及耐老化比 NR 好。不易焦烧。是用量最大的丁基橡胶。
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